隨著(zhù)現在國內食品企業(yè)經(jīng)濟的高速發(fā)展，食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的要求也越來(lái)越高，如何能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，如何保證凈化車(chē)間的潔凈要求達標，這些無(wú)疑都成了廠(chǎng)家需要迫切解決的問(wèn)。在這里，亞太凈化來(lái)分析一下食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的具體實(shí)施方案。

　　1.首要目標是控制污染源，減少污染發(fā)生量，盡量采用產(chǎn)生污染物質(zhì)少的工藝及設備，或采取必要的隔離和負壓措施，防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向周?chē)鷶U散;減少人員及物料帶入室內的污染物質(zhì)。

　　2.阻止室外的污染物侵入室內，要考慮空氣潔凈處理的方法、室內的壓力控制等。根據房間不同的潔凈度要求，用不同方式送入數量不等的清潔空氣，同時(shí)排走室內產(chǎn)生的所有臟空氣，使室內空氣維持在凈化車(chē)間要求的潔凈度水平。潔凈度等級越小，其換氣次數越多，對于室內正壓的控制，工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室采用正壓措施。

　　3.迅速有效地排除室內已經(jīng)發(fā)生的污染。合理的氣流組織，即通過(guò)送風(fēng)口及回風(fēng)口位置、大小、形式的精心設計，使室內氣體沿一定方向流動(dòng)，以防止死角及造成食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的二次污染，不同的氣流組織均直接影響施工的難度及工程造價(jià)。

　　4.流速控制食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的流動(dòng)既要有一定速度，才能防止其他因素(如熱流)擾亂，但又不能太大，流速太大將使室內積塵飛揚，造成污染。

　　5.食品廠(chǎng)凈化車(chē)間系統的氣密性不僅通風(fēng)系統本身要求氣密性好，對建筑各部分結合處、水暖電工藝管道穿越圍護結構處亦應堵嚴，防止滲漏。一般看得見(jiàn)的縫隙、裂縫均無(wú)法阻止0.5um粒徑的粉塵通過(guò)凈化車(chē)間。

　　6.建筑上的措施涉及建筑周?chē)h(huán)境的設計、建筑構造、材料選擇、平面布局、氣密性措施等?？刹捎卯a(chǎn)塵率少、不易滋生微生物的室內裝修材料和家居。在生產(chǎn)工藝或操作過(guò)程中，利用食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的空氣潔凈技術(shù)來(lái)控制生產(chǎn)車(chē)間的微粒污染，必須采用符合要求的材料來(lái)建造凈化車(chē)間。只有在潔凈室內，才能有效地控制微粒污染?？梢?jiàn)，空氣潔凈技術(shù)與凈化車(chē)間密不可分。

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間無(wú)塵車(chē)間裝修要求和標準 

“病從口入”，食品的衛生直接影響著(zhù)人們的健康。無(wú)論是食品廠(chǎng)的加工車(chē)間和包裝車(chē)間，都有很高的衛生標準和要求。其中，微生物污染是影響食品質(zhì)量最重要的因素，也是食品廠(chǎng)包裝車(chē)間和加工處理車(chē)間的凈化工程中的重點(diǎn)。

食品的安全、衛生主要要控制三個(gè)方面：一是控制生產(chǎn)人員的規范化操作；二是控制外部環(huán)境污染（要建立相對較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問(wèn)題產(chǎn)品原料。

食品日化凈化車(chē)間主要廠(chǎng)房配套設施：

1Class 1K、10K、100K級無(wú)塵室；

2干燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產(chǎn)設備；

3壓縮空氣、排氣、純水等設施。

保障食品的標準質(zhì)量，關(guān)鍵需要建設好良好衛生生產(chǎn)環(huán)境。針對食品危險的過(guò)程控制體系，通過(guò)對食品生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行危害分析、污染控制、關(guān)鍵點(diǎn)控制而營(yíng)造的負荷食品衛生條件的生產(chǎn)環(huán)境。

建設食品凈化車(chē)間良好衛生生產(chǎn)環(huán)境主要從關(guān)鍵控制區域、背景區域、食品接觸面、人身凈化用室、物料凈化用室五個(gè)方面出發(fā)。

關(guān)鍵控制區域，食品加工過(guò)程中潔凈用房?jì)鹊囊粋€(gè)區域，若該區域控制不當，極可能造成危害，非常容易導致成品污染。

背景區域，同一潔凈用房?jì)汝P(guān)鍵控制區域周邊的區域。

食品接觸面，接觸食品的那些表面以及精彩在正常加工過(guò)程中會(huì )將污水滴濺在食品或濺在接觸食品的那些表面上的表面。

人身凈化用室，人員在進(jìn)入潔凈區之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。

物料凈化用室，物料在進(jìn)入潔凈區之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。

食品廠(chǎng)潔凈廠(chǎng)房應根據食品生產(chǎn)對除菌除塵和衛生要求進(jìn)行分級。食品無(wú)塵車(chē)間應明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區域和背景區域，并應分別定級，并應盡量縮小高級別區域的面積。

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間用房等級分級和環(huán)境參數標準與要求

食品廠(chǎng)潔凈用房等級

潔凈區微生物的最低要求

各級潔凈用房的懸浮微粒要求

食品的生產(chǎn)應根據不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點(diǎn)或食品本身的屬性在對應等級的潔凈區域內進(jìn)行。當生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無(wú)特殊要求時(shí)，Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20℃—25℃，相對濕度應為30℃-65℃，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應為18℃—26℃，相對濕度應為30%—70%。

Ⅰ級潔凈用房的噪聲級（靜態(tài)）不應大于65dB（A），其他潔凈用房噪聲級（靜態(tài)）不應大于60dB（A）。

生產(chǎn)車(chē)間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，分為一般生產(chǎn)區、控制區，設人員換鞋區、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。

人員流動(dòng)方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒—風(fēng)淋通道—潔凈走廊—潔凈車(chē)間在凈化車(chē)間及走廊設安全門(mén)，便于人員疏散。

不同等級潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數應按人員數量、面積大小、操作強度等條件計算確定或者按照相應標準選用。新風(fēng)量應按每人不小于40m?3;/h設計，應滿(mǎn)足排風(fēng)和維持正壓的需要。

潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數。

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的流程

食品廠(chǎng)研討會(huì )凈化的清潔度如果無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，可以實(shí)現達到產(chǎn)品低次品率。食品廠(chǎng)研討會(huì )凈化將在施工開(kāi)始時(shí)具有良好的設計規劃計劃。

操作方法

01.氣流一初效凈化一空調一中效凈化一風(fēng)機送風(fēng)一管道一高效凈化風(fēng)口一吹入房間一帶走 塵埃細菌等顆粒一回風(fēng)百葉窗一初效凈化。重復上述過(guò)程以實(shí)現凈化目的。

02.凈化工廠(chǎng)墻，頂板通常使用50毫米厚夾芯鋼板制造。

03.接地可用作無(wú)塑料塑料地板或耐靜電，抗靜電和抗靜電類(lèi)型。

04.食品廠(chǎng)車(chē)間凈化送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

05.食品廠(chǎng)車(chē)間凈化高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀(guān)清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹、不粘塵、宜清潔。

特別注意

維護需要在施工后維護，根據食品廠(chǎng)清潔水平和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)過(guò)程，嚴格執行它。在檢測每個(gè)指示器中的波動(dòng)并反映負荷值的時(shí)間時(shí)應進(jìn)行相應的處理。食品廠(chǎng)研討會(huì )凈化管理定期按照潔凈室管理規格清理研討會(huì )，并保持生產(chǎn)設備。

定期檢查食品廠(chǎng)房車(chē)間空調空調系統的運行，問(wèn)題及時(shí)處理。當空氣壓力降低以更換初始和中間過(guò)濾器時(shí)，應在空氣量減小時(shí)更換升高的過(guò)濾器。開(kāi)發(fā)過(guò)濾的耗材的替換計劃并嚴格執行。一但有管理員自己不能解決的情況發(fā)生時(shí)應與工程建設者取得聯(lián)系，并作出應急處理以等專(zhuān)業(yè) 車(chē)間凈化公司的到來(lái)。

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的作用是什么？食品廠(chǎng)凈化車(chē)間作用介紹

車(chē)間面積與生產(chǎn)相適應，布局合理，排水暢通；車(chē)間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無(wú)積水、并保持清潔；車(chē)間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲(chóng)設施。

車(chē)間內墻壁、天花板和門(mén)窗使用無(wú)毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應當具有弧度。

車(chē)間內的操作臺、傳送帶、運輸車(chē)、工器具應當用無(wú)毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。

應當在適當的地點(diǎn)設足夠數量的洗手、消毒、干手設備或用品，水龍頭應當為非手動(dòng)開(kāi)關(guān)。根據產(chǎn)品加工需要，車(chē)間入口處應當設有鞋、靴和車(chē)輪消毒設施。應當設有與車(chē)間相連接的更衣室。根據產(chǎn)品加工需要，還應當設立與車(chē)間相連接的衛生間。

凈化車(chē)間原理

氣流—初效空氣處理—空調—中效空氣處理—風(fēng)機送風(fēng)—凈化管道—高效送風(fēng)口—潔凈室—帶走塵?！仫L(fēng)夾道—新風(fēng)。

不同等級設計參數：

換氣次數：十萬(wàn)級10-15次/小時(shí)；萬(wàn)級15-25次/小時(shí)；千級50-52次/小時(shí)；百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s

壓差：主凈化車(chē)間對相鄰車(chē)間≥ 5Pa

溫度：冬季＞ 16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20％－30％；

照度：≥300Lux。

凈化車(chē)間是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設計的房間，可以將廠(chǎng)房空間范圍內的微粒子有害，空氣以及細菌等污染物全部排除。不僅如此，還可以根據自身的實(shí)際需要，將房間里的溫度，壓力和氣流速度設置在想要的范圍之內。這樣就可以很好地保證空間里的工人的工作效率以及健康。

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間要求和標準是什么？

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間對于有效降低微生物在生產(chǎn)過(guò)程中的含量及安全衛生保障至關(guān)重要，在原料、加工、制品等方面提高食品的安全性。因此，在進(jìn)行食品廠(chǎng)凈化車(chē)間設計與施工時(shí)，常規需要達到十萬(wàn)級空氣凈化標準并且符合以下施工要求。

1.車(chē)間的布局

每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的合理銜接與加工過(guò)程的衛生控制需要雙重把關(guān)。一般情況下，車(chē)間內需要對人員、物料動(dòng)線(xiàn)明確規定，避免操作過(guò)程中發(fā)生交叉污染。此外，在每個(gè)凈化區操作間都應設置氣閘室與各操作間連通，使得低凈化區的空氣不向高凈化區滲透，便于衛生控制。

2.車(chē)間的設施

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的墻體和吊頂需采用不產(chǎn)塵、不積塵、表面平滑的材料，注意不要在車(chē)間內造成死角，影響潔凈效果。同時(shí)，在凈化區要選擇吸頂式凈化燈具，實(shí)現與彩鋼板的密切貼合，有效阻隔灰塵。

3.車(chē)間的通風(fēng)

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的通風(fēng)空氣凈化設備需要應用專(zhuān)業(yè)的送風(fēng)/回風(fēng)/排風(fēng)系統，不斷的循環(huán)和提供新風(fēng)和排出凈化車(chē)間內受污染空氣。若采用機械通風(fēng)時(shí)，換氣量應大于3次/小時(shí)；若采用自然通風(fēng)，那么通風(fēng)的面積與車(chē)間地面面積之比不能小于1：16，用以達到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。

不同的廠(chǎng)房構造、不同的食品類(lèi)型、不同的加工環(huán)境，都會(huì )對就凈化車(chē)間的設計與施工產(chǎn)生影響，建議大家根據實(shí)際需求，定制化合理設計車(chē)間，把好食品安全關(guān)！

食品工廠(chǎng)凈化車(chē)間等級標準 

我國明文規定，正規食品廠(chǎng)必須建設潔凈車(chē)間，在潔凈車(chē)間內操作生產(chǎn)，才可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長(cháng)霉，延長(cháng)食品保質(zhì)期。常規食品凈化車(chē)間需要達到十萬(wàn)級空氣凈化標準（少數某些食品廠(chǎng)要求到萬(wàn)級別）。以下CEIDI西遞根據市場(chǎng)上大多數食品凈化車(chē)間最常用的十萬(wàn)級食品車(chē)間來(lái)舉例說(shuō)明，什么是十萬(wàn)級潔凈車(chē)間呢？簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是車(chē)間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬(wàn)個(gè)，空氣中粒子數越少，就意味著(zhù)灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。十萬(wàn)級潔凈車(chē)間還要求車(chē)間每小時(shí)換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)40分鐘。

食品廠(chǎng)潔凈車(chē)間如何分區

一般食品廠(chǎng)潔凈車(chē)間可大致分為三個(gè)區域：一般作業(yè)區、準清潔區、清潔作業(yè)區。

1、一般作業(yè)區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風(fēng)險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車(chē)間、成品倉庫等。

2、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

3、清潔作業(yè)區（潔凈室）：指衛生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過(guò)消毒和更衣才可以進(jìn)入，如：原料、成品裸露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。食品廠(chǎng)不同生產(chǎn)區域和空氣潔凈度等級

為了使食品生產(chǎn)全過(guò)程不受微生物污染，要對原料、水、設備等進(jìn)行處理，生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個(gè)條件。

食品廠(chǎng)車(chē)間凈化的要求

近年來(lái)，食品安全問(wèn)題越來(lái)越多得受到社會(huì )大眾的關(guān)注。猶記得2014年的福喜事件，這使得麥當勞肯德基一眾洋快餐紛紛下架了很多漢堡產(chǎn)品，麥當勞一度只剩下麥香魚(yú)可購買(mǎi)。當然福喜事件體現的更多的是企業(yè)道德問(wèn)題，食品安全問(wèn)題不僅僅是企業(yè)遵守食品規范就能保證的問(wèn)題，更多時(shí)候食品生產(chǎn)企業(yè)面臨的食品安全問(wèn)題在于生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境，面對細菌超標、大腸菌群超標、黃曲霉細菌毒素超標等事件不斷在食品行業(yè)出現，這就需要進(jìn)行高標準的食品廠(chǎng)車(chē)間凈化，對于食品企業(yè)參照GMP執行勢在必行，也是食品企業(yè)改善環(huán)境，務(wù)求滿(mǎn)足消費者的更高要求的工作之一。下面亞太凈化小編給大家分享一下關(guān)于食品廠(chǎng)車(chē)間凈化的要求。

1、車(chē)間的布局:

首先，不管任何結構的食品廠(chǎng)凈化車(chē)間，首要問(wèn)題就是車(chē)間的布局的設計。設計難點(diǎn)在于其布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。

2、車(chē)間的結構:

其次，食品廠(chǎng)車(chē)間凈化在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。小編認為，應以鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產(chǎn)品的需要。

3、車(chē)間的地面、墻面、頂面及門(mén)窗

車(chē)間整個(gè)地面的水平在設計和建造時(shí)應該比廠(chǎng)區的地面水平略高，車(chē)間地面表面要平坦，不積水，邊緣要有斜坡度。并且，車(chē)間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制。

4、供水與排水設施

車(chē)間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車(chē)間排水的通暢。食品廠(chǎng)車(chē)間凈化生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統一走向。

5、控溫設施:

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車(chē)間應具備空調設施，肉類(lèi)和水產(chǎn)品加工車(chē)間的溫度在夏季應不超過(guò)15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過(guò)4℃。

為了給食品廠(chǎng)車(chē)間凈化的工作人員一個(gè)良好的工作環(huán)境，我們還應該嚴加的控制車(chē)間內的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下：

1、傳播途徑中的噪聲控制：對大型聲源可采用隔聲間，使用隔聲罩將聲源封閉，保護操作人員健康；凈化空調系統、排風(fēng)系統設置消聲器，并盡量降低風(fēng)管內空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復合結構的隔聲板，形成局部隔聲屏障；動(dòng)力站房的墻壁、頂棚進(jìn)行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對凈化車(chē)間主要發(fā)聲設備的四周可加設隔聲屏。

2、聲源噪聲的控制：選擇低噪聲的生產(chǎn)設備和動(dòng)力設備；設備老化或出故障后噪音增加，須對設備定期進(jìn)行保養和維修，更換磨損、松動(dòng)的零部件；速度過(guò)快或振動(dòng)頻率過(guò)高都會(huì )導致噪音，盡可能使用低速機器，采取可行的減振降噪措施，在設備的進(jìn)氣口或排氣口加裝進(jìn)氣或排氣消聲器。

食品車(chē)間凈化

　食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的潔凈度如果不能隨時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，實(shí)現產(chǎn)品的低次品率就有一定的困難。食品廠(chǎng)車(chē)間凈化在進(jìn)行建設之初要有良好的設計規劃方案。

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間

　　一、食品凈化車(chē)間結構：

　　食品廠(chǎng)凈化車(chē)間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產(chǎn)品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。車(chē)間的空間要與生產(chǎn)相適應，一般情況下，生產(chǎn)凈化車(chē)間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外） ，應不少于1.5 平方米。過(guò)于擁擠的凈化車(chē)間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產(chǎn)設備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。

　　二、凈化車(chē)間布局：

　　食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。食品加工過(guò)程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過(guò)程，即從非清潔到清潔的過(guò)程，因此，加工車(chē)間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節向清潔環(huán)節過(guò)渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過(guò)傳遞窗進(jìn)行。

　　三、凈化車(chē)間地面，墻面，頂面及門(mén)窗：

 　車(chē)間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的地面表面要平坦，不積水。車(chē)間整個(gè)地面的水平在設計和建造時(shí)應該比廠(chǎng)區的地面水平略高，地面有的斜坡度。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無(wú)毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。凈化車(chē)間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區域，頂面所用的材料還要不易凝結水球，在建造時(shí)要形成適當的弧度，以防冷凝水滴落到產(chǎn)品上。車(chē)間門(mén)窗有防蟲(chóng)，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。

十萬(wàn)級食品無(wú)塵車(chē)間霉菌污染及其控制方法

如何防止微污染源是十萬(wàn)級食品無(wú)塵車(chē)間凈化的重要任務(wù)。作為食品無(wú)塵車(chē)間的微污染物之一，如果不加以控制，會(huì )影響食品質(zhì)量，那食品廠(chǎng)車(chē)間凈化時(shí)是如何控制霉菌污染的呢？為了提高食品衛生質(zhì)量，必須了解食品廠(chǎng)車(chē)間凈化霉菌污染的食品條件。

食品無(wú)塵車(chē)間凈化霉菌污染及其控制方法

如何防止微污染源是食品廠(chǎng)車(chē)間凈化的重要任務(wù)。作為食品廠(chǎng)車(chē)間的微污染物之一，如果不加以控制，會(huì )影響食品質(zhì)量，那食品廠(chǎng)車(chē)間凈化時(shí)是如何控制霉菌污染的呢？為了提高食品衛生質(zhì)量，必須了解食品廠(chǎng)車(chē)間凈化霉菌污染的食品條件。

霉菌污染食品的條件

1.通過(guò)包材的污染，如包裝或罐裝食品的包裝袋、包裝瓶、瓶蓋等，若殺菌不徹底，則其殘留的霉菌素則會(huì )直接污染食品。

2.空氣中霉菌的二次污染，如空氣中滋生的霉菌、人員走動(dòng)時(shí)地面揚塵中含有的細菌、空調或新風(fēng)管道中吹出的細菌等。

3.操作人員自身的二次污染，如手部消毒不徹底、不潔凈衣物接觸食品等。

4.食品無(wú)塵車(chē)間設備、容器的交叉感染，如設備、容器清洗消毒不徹底，不按規定流程定期清洗等、消毒液選用不當或使用劑量不夠等。

食品車(chē)間凈化霉菌控制措施

1.首先要保持食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進(jìn)行嚴格的衛生清理和保持（每半月實(shí)施一次深度清潔）：如操作案面的背面，天花板、墻壁、制冷風(fēng)機的衛生清理，清理衛生后所有的墻壁、天棚、設備、器具、案面表面要用酒精擦兩遍以上。

2.食品廠(chǎng)車(chē)間凈化對霉菌控制措施，首先必須控制車(chē)間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55%以下，因為過(guò)高的溫濕度會(huì )促進(jìn)霉菌的生長(cháng)。

3.每天班前、班后對車(chē)間內部墻壁、風(fēng)機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、預冷庫和庫門(mén)、速凍庫門(mén)、包裝室、工器具消毒間使用75%的酒精噴灑消毒，班中每2小時(shí)對風(fēng)機、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精噴灑，殺滅霉菌。

4.人員的工作服、更衣室等，必須保持衛生清潔，定期清洗和進(jìn)行紫外線(xiàn)或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染.

5.保證食品廠(chǎng)凈化車(chē)間風(fēng)機的正常運轉，保證車(chē)間內部空氣能夠達到要求指標，空調的換氣程度好壞直接影響到霉菌的產(chǎn)生。如果車(chē)間能保證及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車(chē)間，則極大程度縮小了可能存在霉菌的可能性。